如何解決沖壓件成型過(guò)程中的焊點(diǎn)異常情況？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

　　1、沖壓件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時(shí)（間距過(guò)大或過(guò)?。┬柽M(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

　　2、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

　　3、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30到80；

　　4、在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來(lái)看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無(wú)裂紋、氣孔、脫焊、過(guò)燒、燒穿等情況；

　　5、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

　　6、若缺陷焊點(diǎn)超過(guò)總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

　　7、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

　　8、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問(wèn)題處理流程了；

　　9、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

　　沖壓件使用模具加工質(zhì)量如何調(diào)整？

　　1、對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要凸、凹模之間的空隙均勻。

　　2、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對(duì)無(wú)導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，應(yīng)放一樣件來(lái)調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

　　3、材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來(lái)制造落料模。

　　4、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來(lái)制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應(yīng)在設(shè)計(jì)考慮得周全。

　　5、拉伸模具的加工質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過(guò)改進(jìn)零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

　　沖壓件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個(gè)具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)有，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn)，來(lái)有的。切邊和沖孔，哪一個(gè)是用在拉伸件上的？如果，沖壓件的尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯(cuò)的話，切邊，其是指切去拉伸件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯(cuò)的話，是可以在拉深后進(jìn)行工序的，從而，來(lái)達(dá)到目的，達(dá)到要求。

　　沖壓件的加工一般是這樣的：

　　1、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等我國(guó)，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，相應(yīng)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運(yùn)和安裝而受到損傷。

　　2、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)起先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

　　3、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　4、先面后孔

　　對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　在機(jī)械行業(yè)中，沖壓件加工需要要做到準(zhǔn)確，要知道沖壓件加工哪家愈強(qiáng)否則難以達(dá)到使用的性能要求。沖壓件加工性能優(yōu)良，而且可以后期帶來(lái)的效益也會(huì)愈突出。如何良好進(jìn)行選擇加工企業(yè)是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過(guò)良好對(duì)比后得出結(jié)論為宜。