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“沖壓件”工藝制作和材料費(fèi)降低的方法

發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2022-09-16
沖壓件工藝的制作參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)
一、沖壓件工藝是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓件設(shè)備對(duì)板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有相應(yīng)形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。
二、載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等,幾乎全都是用沖壓件加工方法制作的。
三、沖壓件成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位,特別是汽車車身的大型覆蓋件,因大多形狀復(fù)雜,結(jié)構(gòu)尺寸大,有的還是空間曲面,并且表面質(zhì)量要求高,所以用沖壓件加工方法來(lái)制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。
在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓件過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓件性能,以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間,這延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快換模裝置,可減少?zèng)_壓件生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓件生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)良沖壓件技術(shù)正確地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓件的生產(chǎn)合乎經(jīng)濟(jì)效益
一、同一模具生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀,可得互換性零件等,愈由于沖壓件行業(yè)是一個(gè)涉及普遍的行業(yè),深入到了制造業(yè)的方方面面;
二、合乎經(jīng)濟(jì)效益:生產(chǎn)量大,相對(duì)制造成本還行,縮短工作時(shí)間,節(jié)省勞力,操作簡(jiǎn)單,非熟練人員也可操作;
三、材料使用率不錯(cuò):沖壓件加工不但廢料較少,且?guī)缀蹩梢曰厥眨?/div>
四、加工簡(jiǎn)單:簡(jiǎn)單沖壓件可得復(fù)雜零件;
五、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)械設(shè)備,及功能多進(jìn)給裝置提速率好率;
沖壓件的生產(chǎn)成本包括固定成本和變動(dòng)成本。固定成本是指生產(chǎn)沖壓件所需的設(shè)備和模具費(fèi)用,變動(dòng)成本是指材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)。固定成本和變動(dòng)成本的比例分別為35%~65%。在固定成本中,主要為工裝設(shè)備等固定投資,分解到單件成本較少;在變動(dòng)成本中,材料費(fèi)所占比例在一半以上。所以,要降低沖壓件的生產(chǎn)成本,材料費(fèi)應(yīng)的控制。
降低沖壓件材料費(fèi)的方法:
一、材料牌號(hào)等級(jí)優(yōu)化:
材料牌號(hào)等級(jí)對(duì)材料價(jià)格的影響大,材料牌號(hào)等級(jí)越高,材料價(jià)格就越高。因此,在達(dá)到制件成型工藝要求以及使用要求的情況下,盡可能使用低等級(jí)牌號(hào)材料進(jìn)行加工。沖壓件要實(shí)現(xiàn)材料牌號(hào)等級(jí)優(yōu)化,有需要對(duì)沖壓件的形狀進(jìn)行簡(jiǎn)化,沖壓件模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行。產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)為重要,在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)應(yīng)考慮在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下,盡可能的簡(jiǎn)化產(chǎn)品形狀。對(duì)于結(jié)構(gòu)小能簡(jiǎn)化的,一般采取擴(kuò)大產(chǎn)品拉延筋圓角R,正確布置拉延筋的位置、長(zhǎng)度及高度,控制材料流動(dòng)速度,避免制件出現(xiàn)起皺及開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。
二、優(yōu)化材料定額尺寸:
在沖壓件過(guò)程中,要追求材料定額尺寸的小化,就要實(shí)現(xiàn)廢料區(qū)的壓料面以及工藝補(bǔ)充面的小化。為了產(chǎn)品品質(zhì),防比產(chǎn)品起皺的壓料面是必小可少的。在達(dá)到?jīng)_壓件產(chǎn)品功能的前提下,壓料而要實(shí)現(xiàn)小化。
三、優(yōu)化排樣方式:
沖裁件在板料或條料上的布置方式,稱為沖裁件的排樣。在確定正確的排樣方式時(shí),應(yīng)建立起金屬全部利用的排樣,設(shè)法降低工藝廢料,以提升材料的利用率。
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