沖壓件設(shè)計的原則

一、設(shè)計的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

二、設(shè)計的五金沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

四、設(shè)計的沖壓件達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

五、設(shè)計的沖壓件形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用愈少、的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

沖壓件的表面質(zhì)量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在的隱患；B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；C類缺陷是指用油石打磨后才會發(fā)現(xiàn)的缺陷，通過模具結(jié)構(gòu)調(diào)整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。

模具的一、二層保養(yǎng)：

保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

一、模具的愈新保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

二、模具的二層保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。

二層保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

一、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、愈新。

二、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

三、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行替換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

四、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行替換。

五、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進行修理、恢復(fù)。

六、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行愈新。

七、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行愈新、替換。

八、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行替換。

沖壓件表面質(zhì)量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對沖壓件孔的位置進行剛量。

沖壓模具維護保養(yǎng)

一、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

1、對模具進行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。

2、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行的檢查。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

1、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

2、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產(chǎn)。

三、裝模時的檢查、維護：

1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

3、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)燃l(fā)現(xiàn)問題，及時愈新、替換。

4、檢查、維護側(cè)護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。